Мы постоянно ищем альтернативные материалы для производства наших деталей, в том числе и по запросам заказчиков, путем проектирования с использованием компьютерной программы для получения пространственного изображения CAD 3D. Каждый новый разрабатываемый продукт в течение производственного периода проходит стадию проектирования опытного образца и его проверки и затем тестируется в соответствии с нормамами Iveco Standard 18-2715 в отношении соблюдения технических требований согласно TUV. Производство и контроль Изготавливаемые детали производятся, начиная с заготовки прутка и полосы до калиброванной детали с использованием высокотехнологичного оборудования, управляемого специально подготовленным персоналом, что позволяет достичь наивысших производственных возможностей, подтвержденных эффективным и систематическим контролем качества путем применения программного управления SPC и соответствия нормам стандарта UNI EN ISO 9001:2000. Промывка и сборка В конце производственного цикла детали промываются в автоматических, высокоэффективных , водяных моечных машинах. По требованию заказчика мы можем произвести термальную ( выполняемую в нашей компании) либо гальваническую ( наружную) обработку. Затем вставная арматура проходит автоматическую сборку и проверку в машине при применении современного оборудования, которое чувствительно к наличию компонентов, к правильности их сборки, к состоянию герметичности и к усилию подгонки, необходимого для вставки трубки. Тестирование Затем законченные сборочные детали снова подвергаются 100% проверке, осуществляемой квалифицированными сотрудниками, а также проходят маркировку с указанием технических характеристик вставляемой трубки и данных, необходимых для поверки.